El innovador diseño multi-molde de INOXNISGE facilita la carga y descarga manual a alturas ergonómicamente adecuadas según el peso que se manipula.Utilizando nuestro carro motorizado especializado, los operadores controlan la apertura o cierre de la jaula mediante un pedal.
Cuando los moldes alcanzan la altura óptima (750-1100mm), pueden deslizarse a lo largo de sus raíles hasta la siguiente estación. Este proceso se repite para todos los niveles, de abajo hacia arriba. Durante la descarga, los moldes extraídos continúan a través del proceso de producción mientras la jaula sigue abriéndose.
Al llegar al nivel inferior, se selecciona la opción de cierre, bajando los niveles superiores a la zona ergonómica para una descarga secuencial.Una vez completada la descarga, la jaula permanece cerrada y compacta, lista para cargar nuevos moldes con producto alimenticio crudo. La carga comienza por el nivel superior, avanzando con el motor hasta que todos los niveles estén llenos.
Finalmente, el multi-molde se cierra según los parámetros preestablecidos, asegurando un posicionamiento óptimo para el proceso de cocción.
El diseño INOXNISGE permite cargas y descargas ergonómicas (750-1100mm) mediante un carro motorreductor controlado por pedal. El operador puede deslizar los moldes por raíles en secuencia, desde niveles inferiores hasta superiores. Al finalizar, la jaula queda compacta y lista para cargarse nuevamente con alimento crudo, garantizando la posición óptima para cocción.
Se han instalado soportes con perfil omega perforado que sostienen las tapas de cada nivel, garantizando una adecuada resistencia mecánica y facilitando el paso del aire a través del canal del perfil y de los diversos orificios a lo largo de todo el soporte. Este diseño permite que el aire caliente y/o humo durante los procesos de cocción y/o ahumado llegue hasta las zonas más interiores de los moldes, incluso cuando la jaula está completamente cerrada y compactada.
Nuestro Nuevo sistema Multi-Molde reduce significativamente el consumo energético mediante la optimización estratégica del diseño del bastidor, maximizando la capacidad de producto mientras mantiene dimensiones exteriores compactas. La mejorada eficiencia espacial permite una producción de mayor volumen por ciclo de cocción, reduciendo drásticamente el uso de energía por unidad producida a la vez que aumenta la productividad general.
Obtener el máximo rendimiento de sus hornos es crucial para maximizar la productividad y rentabilidad. Es por eso que ofrecemos soluciones de multimoldes personalizados diseñadas para optimizar cada milímetro de la capacidad de sus hornos.
Con nuestros diseños adaptables, puede llenar cada horno al máximo con moldes perfectamente dimensionados para procesar mayores volúmenes por ciclo. Analizamos las dimensiones de su horno y el tamaño de los productos para diseñar y construir los moldes de manera que aprovechen todo el espacio disponible, y siempre garantizando un proceso uiforme de cocción del alimento. El dimensionamiento y espaciado estratégico de nuestros sistemas de multimoldes significa más moldes por horno sin obstaculizar el flujo de aire o la cocción uniforme.
Más allá del espaciado, adaptamos la geometría de los multimoldes para obtener el mayor volumen de alimentos por ciclo. Nuestros ingenieros realizan simulaciones avanzadas para determinar las dimensiones óptimas de las cavidades que producen la máxima cantidad de producto. Obtiene moldes con filas adicionales o que se ajustan mejor a las formas del producto, procesando un mayor volumen de alimentos en cada horno.
Para aplicaciones de ahumado y cocción, optimizamos los materiales y configuraciones del molde para facilitar una transferencia superior de calor y humo. La estructura de la rejilla está diseñada para garantizar uniformidad de temperatura y eficiencia en el proceso. Los patrones de perforación y las estructuras interiores refuerzan el flujo de aire, garantizando una cocción uniforme y una infusión robusta de sabor.
Diseñamos moldes para aprovechar al máximo cada milímetro de capacidad de sus hornos, colocando la máxima cantidad de moldes por ciclo obteniendo el máximo de kilos de producción de alimento por unidad de energia. El dimensionamiento y espaciado estratégico elimina el espacio desperdiciado dirigiendo el flujo de aire de la forma más eficaz. Más moldes por horno significan mayor rendimiento y eficiencia en el uso del mismo.
A través de simulaciones avanzadas, determinamos las dimensiones óptimas de las cavidades para obtener la mayor cantidad de alimento por molde. Filas o cavidades adicionales con forma de sus productos significan que cada molde maximiza el volumen de alimento procesado por ciclo.
Nuestras estructuras de rejilla diseñadas permiten un flujo de aire y circulación de calor óptimos alrededor de cada cavidad del molde. La orientación y espaciado estratégico de los moldes facilita una consistencia de temperatura superior y eficiencia en el proceso.
Los materiales y geometrías de los moldes distribuyen el calor y el humo de manera uniforme en todas las cavidades. Esto da como resultado una cocción uniforme sin puntos calientes o fríos. Obtiene resultados predecibles y repetibles lote tras lote.
Nuestros moldes están diseñados para mejorar su rendimiento, uso del horno, volumen de producto y velocidad de procesamiento. Esto aumenta la producción total y la productividad, impulsando mayores ganancias de su inversión en hornos y ahorro de energia.
Nuestro equipo de ingeniería experta entrega sus diseños personalizados excepcionalmente rápido gracias a procesos eficientes y simulación avanzada. Superamos expectativas en plazos sin comprometer calidad. Entendemos la importancia del tiempo para su negocio. Con nosotros, la innovación no espera.
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